目前,太陽(yáng)能干燥裝置的溫、濕度檢測(cè)系統(tǒng),在硬件設(shè)計(jì)上、信號(hào)處理上、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)上還可以進(jìn)一步改進(jìn)和完善,具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)干燥過(guò)程中溫度和濕度是相互影響的、不可分割的兩個(gè)因素,而傳統(tǒng)的干燥檢測(cè)系統(tǒng)中,溫度和濕度的檢測(cè)大部分都是由獨(dú)立的傳感器完成,這樣使得控制人員對(duì)溫度和濕度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與關(guān)聯(lián)性分析造成不便,而且增加了硬件成本。此外,在干燥過(guò)程中,干燥箱內(nèi)常常發(fā)生局部溫度低及濕度過(guò)高,而單點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)未能覆蓋到,導(dǎo)致干燥控制系統(tǒng)輸入不準(zhǔn),最后影響到干燥品質(zhì)。
2)溫濕度干燥檢測(cè)系統(tǒng)需要完成的功能是溫濕度數(shù)據(jù)的檢測(cè)、顯示、存儲(chǔ)以控制輸出,使用一些具有擴(kuò)展功能8位單片機(jī)即可實(shí)現(xiàn),而目前有些設(shè)計(jì)人員使用一些以32位的DSP和帶操作系統(tǒng)的ARM系列高端微處理器為控制芯片去檢測(cè)和控制溫、濕度,不僅浪費(fèi)很多沒(méi)有派上用場(chǎng)的功能、造成硬件成本增加,而且使軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜化,延長(zhǎng)了開(kāi)發(fā)周期。
3)采用模擬式溫、濕度傳感器檢測(cè)時(shí),連續(xù)變化的溫度和濕度電流、電壓信號(hào)在傳輸過(guò)程中極易受到干擾,且信號(hào)隨著測(cè)量距離增加會(huì)衰弱。此外,模擬式溫、濕度傳感器需要經(jīng)常的標(biāo)定、校驗(yàn),增加了人力勞動(dòng),使系統(tǒng)維護(hù)繁瑣。http://www.frameer.com
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