離心式恒溫恒濕試驗(yàn)箱常見故陣與排除方法

離心式恒溫恒濕試驗(yàn)箱常見故陣與排除方法

離心式恒溫恒濕試驗(yàn)箱常見故障與排除方法

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

壓縮機(jī)喘振、軸承、轉(zhuǎn)子振動(dòng)等故障

壓縮機(jī)不能啟動(dòng) 無電源

導(dǎo)葉不能全關(guān) 檢查電撤和控制線路熔斷

將“葉自動(dòng)一手動(dòng)切換開關(guān)切換到自動(dòng)位置

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

(3)過載繼電器動(dòng)作 (3)按下繼電器的復(fù)位按鈕，或檢查繼電器的設(shè)定電流。檢查導(dǎo)葉控制裝置的限流繼電器，其設(shè)定值應(yīng)低于過載繼電器

(4)油泵啟動(dòng)不了 (4)

①定時(shí)器頻繁啟動(dòng) ①等待過了所定的時(shí)間后再啟動(dòng)

②開關(guān)不能合閘 ②按下過載繼電器的復(fù)位按鈕，檢查熔斷器是否斷線

(5)油壓上不去 (5)

①油柜內(nèi)油位太低 ①將油補(bǔ)到規(guī)定油位

②油泵倒轉(zhuǎn) ②重新接線（三相時(shí)更改任意二相的接線次序）

③過濾器堵塞 ③清洗過濾器或更換

④油起泡沫 ④冷水溫度降低而只給蒸發(fā)器供水時(shí)，機(jī)器內(nèi)部壓力下降，油柜內(nèi)的油起泡沫,要在消泡后啟動(dòng)。將油加熱器恒溫控制器的設(shè)定溫度升高，分離掉油中的制冷劑

(1)冷卻水出口溫度和冷凝溫 (1)

度的溫差增大 ①開動(dòng)抽氣裝置，將氣排掉;檢

①空氣漏人機(jī)內(nèi) 查自動(dòng)抽氣裝置閥的切換是否可靠，檢查差壓開關(guān)動(dòng)作是否正確

②冷凝器管子結(jié)垢 ②將管子去垢

③冷卻水中混有空氣 ③改進(jìn)泵吸人口的填料等；將泵的吸人管插到水下

冷凝壓力異常升高 ④冷凝器中冷卻水發(fā)生短路 ④重新拆裝冷凝器水室回水端

(墊片破損或位置偏移、隔板破損） 蓋,更換墊片，以克服冷卻水短路而不流人管內(nèi)的現(xiàn)象

(2)冷卻水人口溫度或出a溫 (2)

度高 ①檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)；檢査補(bǔ)給

①冷卻塔不好 水是否足夠;檢査淋水噴嘴是否堵塞，旋轉(zhuǎn)噴嘴的旋轉(zhuǎn)情況

②冷卻塔水《不足 ②檢查泵的排量是否正常；檢查冷卻水管路的閥是否全開;檢查冷卻水系統(tǒng)的濾器是否堵塞

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

壓力表的指示值低于冷卻水溫度的相應(yīng)值 壓力表接管內(nèi)有制冷劑凝結(jié) 不能有管子過長(zhǎng)和中途冷卻的現(xiàn)象，修正接管的彎圈.防止凝結(jié)

冷凝壓力降低 冷卻水溫降低;水tt過大 減小冷卻水量，將冷卻水出門溫度升到規(guī)定值以上;水量要恰當(dāng)

載冷劑出n溫度降不下來 制冷負(fù)荷過大

冷凝壓力升高

制冷劑過多或過少

電氣控制系統(tǒng)或能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障

①溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定值太高

②測(cè)溫電阻管結(jié)露導(dǎo)致導(dǎo)葉開

不了

③導(dǎo)葉不能自動(dòng)調(diào)節(jié)

④導(dǎo)葉不能手動(dòng)操縱

⑤控制導(dǎo)葉開度的溫度計(jì)信號(hào)變而電流量不變

葉輪磨損或被腐蝕 C1)增加運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，減少每一臺(tái)承擔(dān)的負(fù)荷;空調(diào)區(qū)的外部大氣漏人量過大,應(yīng)加以調(diào)節(jié)

見本表“冷凝壓力異常升高”項(xiàng)

過多時(shí)抽出部分制冷劑.過少時(shí)應(yīng)先檢杳抽氣裝置和系統(tǒng)的氣密性，排出故障后再補(bǔ)充制冷劑

(4)

①修正調(diào)節(jié)器的設(shè)定量

②干燥后將電阻線密封

③檢査導(dǎo)葉自動(dòng)一手動(dòng)切換開關(guān)是否位于自動(dòng)位置

④將切換開關(guān)置于手動(dòng)位置，使導(dǎo)葉開關(guān)而與負(fù)荷平衡.此時(shí)檢查溫度調(diào)節(jié)器的故障

⑤可考慮為手動(dòng)操縱器、導(dǎo)葉電動(dòng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，予以改善:導(dǎo)葉的內(nèi)部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)破損，予以修理

更換葉輪

載冷劑出口溫度過低 溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定值低

導(dǎo)葉開得過大

制冷負(fù)荷太小

自動(dòng)啟停用恒溫控制器工作不好 重新調(diào)整設(shè)定值

檢杳導(dǎo)葉自動(dòng)一手動(dòng)切換開關(guān)是否位于自動(dòng)位置（導(dǎo)葉不動(dòng)時(shí)參照“載冷劑不能冷卻到規(guī)定溫度”項(xiàng)〉校正溫度調(diào)節(jié)器

減少運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)

檢査設(shè)定溫度

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

油壓降低 油過濾器堵塞

油壓調(diào)節(jié)閥不好

油起泡沫 清洗過濾器或加以更換

將閥磨合或更換

減少油冷卻器的冷水或制冷劑量,使油溫上升，將油中的制冷劑蒸發(fā)掉

油壓表激烈擺動(dòng) 油壓表接管中混人制冷劑氣體或空氣

油壓調(diào)節(jié)閥不好

油位降低,油泵氣蝕

油起泡沫 松開油壓表的外套螺母，放出接管中的空氣或氣件

更換調(diào)節(jié)閥

補(bǔ)油

減少油冷卻器的冷水或制冷劑量，使油溫上升，將油中的制冷劑蒸發(fā)掉

油溫過低 油冷卻器過冷

油加熱器恒溫控制器設(shè)定溫度不對(duì)

油加熱器斷線 調(diào)節(jié)到保持適當(dāng)溫度

再檢查設(shè)定溫度

更換油加熱器

油溫過高 油加熱器恒溫控制器設(shè)定溫度不對(duì)

油冷卻器冷卻介質(zhì)供給量不當(dāng)

油冷卻器污染

運(yùn)轉(zhuǎn)中油加熱器工作不好 調(diào)整設(shè)定溫度

調(diào)節(jié)冷卻水或制冷劑，增加冷卻器的能力主.在采用制冷劑冷卻方式時(shí)調(diào)整閥的節(jié)流量.充分蒸發(fā),加以冷卻

淸洗或更換

檢杳電氣接線，排除原因

噪聲 喘振

油起泡

齒輪增速裝置不好

連接不好

載冷劑、冷卻水接管傳聲

電動(dòng)機(jī)的“拍拍”聲

電刷的“軋軋”聲 (1)參考表4.3-1(2>參照“軸承與潤(rùn)滑系統(tǒng)”不好

調(diào)整齒輪或更換

調(diào)整連接

接管中間加裝撓性接頭;接管重量不要加到制冷機(jī)上，或者接管的懸架上裝彈簧

調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的間隙

檢査或更換電刷

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法

抽氣回收裝置中的壓縮機(jī)油減少 活塞的刮油環(huán)不好

油分離器不好 更換刮油環(huán)

檢查浮球閥的工作和加熱器是否斷線

抽氣冋收裝置中的壓縮機(jī)油位上升 制冷劑混人油中 排出閥不好(制冷劑從排出側(cè)逆流），更換；調(diào)整吸人壓力調(diào)節(jié)閥，使之與室溫相適應(yīng);停下抽氣壓縮機(jī)時(shí)，關(guān)閉吸人和排出管路的閥

抽氣回收裝置中的壓縮機(jī)作用不完全 閥不好

空氣排出閥不好

傳動(dòng)帶打滑

液態(tài)壓縮 淸理壓縮機(jī)閥座或更換閥

調(diào)整設(shè)定值或更換

張緊傳動(dòng)帶

調(diào)整吸人壓力調(diào)節(jié)閥，使之與室溫配合

抽氣回收裝置不好造成制冷劑損失大 抽氣柜浮球閥不好

空氣放出閥設(shè)定不好

輔冷凝器冷卻不好

截止閥工作不好

抽氣壓縮機(jī)金屬密封不好

過量空氣漏人制冷機(jī) 拆開清洗浮球閥，磨合閥座，檢查浮球

根據(jù)室溫和冷卻水溫，正確設(shè)定放出壓力

檢査冷卻水量，清除冷卻面的污垢

檢査制冷劑回流閥是否開：自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，檢查閥是否在自動(dòng)位置

括配密封片或予以更換

檢查漏氣部位，加以修補(bǔ)

機(jī)器內(nèi)腐蝕 氣密性不好，濕氣滲入、漏水、漏載冷劑

壓縮機(jī)排氣溫度在100X：以上 修補(bǔ)漏氣部位，修補(bǔ)漏水部位，使機(jī)內(nèi)干燥

為了避免制冷劑分解，在壓縮機(jī)中間級(jí)噴射制冷劑液，降低排氣溫度

油柜系統(tǒng)腐蝕 油加熱器油位不當(dāng) 經(jīng)常保持油柜中的正常油位

管內(nèi)或管板腐蝕 水質(zhì)不好 進(jìn)行水處理，改善水質(zhì)，載冷劑中加緩蝕劑，裝濾器，控制pH值等

故障現(xiàn)象 故障原因 檢修方法

(1)溫控器或傳感器故障 (1)修理或更換

(2)制冷劑不夠 (2)檢漏維修，并補(bǔ)充制冷劑

(3)制冷劑過多 (3)調(diào)整制冷劑量

(4)管路臟堵 (4)清除堵塞物，更換干燥過濾器

(5)換熱器污垢嚴(yán)重 (5)清洗換熱器

(6)風(fēng)量過小 (6)檢查風(fēng)扇和通風(fēng)狀態(tài)

(7)系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體 (7)回收制冷劑，重新抽真空充注制冷劑

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)但 (8)膨脹閥故障 (8)檢查感溫元件和閥體.更換故

不制冷或不 障部件

制熱 (9)制冷系統(tǒng)內(nèi)含水量過高 (9)重新抽真空，充注制冷劑

(10)四通閥故障 (10)更換

(11)負(fù)荷過大 (11)減小負(fù)荷或重新調(diào)整機(jī)組配置

(12)壓縮機(jī)效率低下 (12)更換

(13)反饋元件故障 (13)測(cè)試并調(diào)整反饋元件

(14)調(diào)試設(shè)定不當(dāng) (14)重新調(diào)試和設(shè)定

(15)氣流短路 (15)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制裝置

(16)送風(fēng)口位置不當(dāng) (16)調(diào)整風(fēng)口位置

(1)壓縮機(jī)故障 (1)檢修或更換

(2)機(jī)組安裝不良 (2)調(diào)整或重新安裝，注意擰緊

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)噪 固件

(3)風(fēng)機(jī)噪聲 (3)檢查風(fēng)機(jī)葉片及安裝質(zhì)量

聲大 (4)風(fēng)速過大 (4)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制裝置

(5)制冷劑過多 (5)調(diào)整制冷劑量

(6)四通閥故障 (6)更換

(7)膨脹閥故障 (7)檢查閥體,更換故障部件

(1)電源電壓降低 (1)査明原因

(2)保護(hù)裝置動(dòng)作 (2)檢查保護(hù)裝S.査明產(chǎn)生動(dòng)作

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停止 的原因并消除

(3)接觸器故障 (3)檢查接觸器觸頭和線圈.若損壞應(yīng)更換

(4)電動(dòng)機(jī)故障 (4)測(cè)電動(dòng)機(jī)繞組和絕緣電阻

(5)溫控器故障 (5)維修或更換

故障現(xiàn)象 故障原因 檢修方法

空調(diào)房間局部過熱或過冷 送風(fēng)口布置不當(dāng)

氣流短路

風(fēng)速過大

調(diào)試設(shè)定不當(dāng)

反饋元件故障 調(diào)整

改進(jìn)氣流循環(huán)方式

調(diào)節(jié)風(fēng)*控制裝置

重新調(diào)試和設(shè)定

測(cè)試并調(diào)整反饋元件

漏水 冷凝水管安裝不正確

冷凝水管堵塞

集水盤漏水

室內(nèi)機(jī)安裝不水平 重新安裝

淸除堵塞物

維修或更換

調(diào)整

自控功能不完整 控制線路故障

變壓器損壞

通信錯(cuò)誤

主控板故障

反饋元件故障

設(shè)備不匹配

調(diào)試設(shè)定不當(dāng) 檢查線路

更換

檢查通信接O和通信線路

檢修或更換

測(cè)試并調(diào)整反饋元件

調(diào)整設(shè)備構(gòu)成

重新調(diào)試和設(shè)定