可靠性維修性保障性管理與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的區(qū)別

可靠性維修性保障性管理與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的區(qū)別：

1.兩者歷史發(fā)展階段上的差異從國外情況看，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展大致經(jīng)歷以下幾個階段:(1)早期階段:20世紀30年代以前，電子產(chǎn)品處于早期階段，品種少、結(jié)構(gòu)簡單，可靠性與質(zhì)量管理尚未進行。

(2)標準化階段:30年代后，無線電產(chǎn)品有了較大發(fā)展，為統(tǒng)一規(guī)楠、型號及試驗方法，有必要使產(chǎn)品標準化，因此開展了標準化管理工作。

(3)質(zhì)量管理階段·第二次世界大戰(zhàn)期間，出現(xiàn)了霄達等復雜的產(chǎn)品，且由于創(chuàng)造期短，新工人多，軍工產(chǎn)品出現(xiàn)了無法控制的局面。為了對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，國外頒布了質(zhì)量管理指南，采用質(zhì)量管理圖進行控制，試驗中采用了抽樣方法。

(4)可靠性階段:由于產(chǎn)品復雜程度的提高，產(chǎn)品的可靠性問題上分突出，因此，美國國防部堅決支持可靠性與質(zhì)量管理并行，以可靠性為重點進行管理。

(5)質(zhì)量保證階段:20世紀70年代后，國外把可靠性與質(zhì)量管理結(jié)合在一起，建立質(zhì)量保證體系。所謂質(zhì)量保證，主要有法律、行政、經(jīng)濟、技術(shù)四個方面保證。

(6)產(chǎn)品責任階段:所謂產(chǎn)品責任.即生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量負法律責任。國外都頒布有產(chǎn)品責任法。

上述各個階段是相互交迭的，只不過在不同階段，突出了某一個重點面。

2、兩者的基本功能不同：

(1)傳統(tǒng)質(zhì)量管理的基本功能(1)在制造階段，要保證工藝技術(shù)條件可以達到。審定材料選

擇，審定公差，保證正確地更改閣紙.并通過進行工序研究，使工藝過程符合技術(shù)要求。確定生產(chǎn)設(shè)備和各道工序的能力，執(zhí)行工序檢查和監(jiān)督，調(diào)查失控的原因，并立即采取措施。評審生產(chǎn)工人的操作能力，準備要制造的零件、元件、部件和產(chǎn)品的管理圖。

(2)檢驗。包括工序檢驗、供應(yīng)檢驗、革后檢驗和產(chǎn)品梭驗。要保證所有的零部件都正確地裝配，債正確的順序及正確的配合位置，編制檢驗標準、手冊、程序，檢查偶然性缺陷原因，報告檢驗結(jié)果，采取糾正措施，處理不合格品。

(3)對成品進行檢驗，評定其質(zhì)最。

3、可靠性、維修性與保障性工作的基本功能：

(1)確定產(chǎn)品的可靠性、維修性和保障性指標。

(2)為達到可靠性、維修性與保障性要求而進行可與在性維修性和保障性設(shè)計。

(3)進行定性和定量的可靠性、維修性、保障性分析。

(4)進行可靠性、維修性增長試驗、鑒定試驗和驗收試驗。

(5)評價產(chǎn)品的可靠性、維修性和保障性水平。

4.兩者采用的工具不同：

  可靠性、維修性和保障性利用統(tǒng)計分析的方法，不斷地對現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)和試驗數(shù)掘進行及時分析處理、交流和反饋，以便及時采取政正措施。麗質(zhì)量管理使用的是樣本均值管理圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、批允許不良率等。

  綜合所述，可以說可靠性維修性保障性管理是對傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的擴展和延伸，由過去生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理向前擴展到研制過程.向后延伸到使用過程，形成全壽命過程的質(zhì)量管理。這一擴展和延伸，也標志著質(zhì)量管理指導思想由"事后把關(guān)"到"預防為主"再到"一次成功"的轉(zhuǎn)變。

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