1 范圍
GB/T 14293~1998
eqv ISO 7384 , 1986
代替GB/T 14293-93
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對人造氣氛腐蝕試驗的試樣、試驗設(shè)備和試驗規(guī)程的一般要求。適用于有性或暫時性防蝕措施的金屬和合金，也適用于無性或暫時性防蝕措施的金屬和合金。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求也可用于涉及人造氣氨腐蝕試驗、加速腐蝕試驗方法和新試驗箱結(jié)構(gòu)的其他國家標(biāo)準(zhǔn)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文.通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為高效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂.使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 6461~1986 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
(eqv IS0 4540 ,1 980)
GB/T 9789~ 1988 金屬和其他非有機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗
(eqv IS0 6988 ,1 985)
GB/T 9797~1997 金屬覆蓋層鐮+格和銅+鐮+鉛電沉積層(eqv IS0 1456 ,1 988)
GB/T 9798~ 1997 金屬覆蓋層鐐電沉積層(eqv ISO 1458:1988)
GB/T 9799~ 1997 金屬覆蓋層鋼鐵t的鑄電鍍層(eqv ISO 2081 , 1988)
GB/T 10125~ 1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(eqv ISO 9227 :1 990)
GB/T 13346~ 1992 金屬覆蓋層鋼鐵上的鋪電鍍層(eqv 1織) 2082 ,1986)
GB/T 13452. 4~1992 色漆和清漆鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗也qv ISO 4623 ,1 984)
GB/T 13912一1992 金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍缽層技術(shù)要求(neq ISO 1461 ,1973)
JB/T 6074• 1992 腐蝕試樣的制備、清洗和評定(idt ASTM G31-1972)
JB/T 7702~1995 金屬基體上金屬和作有機(jī)覆蓋層鹽水滴腐蝕試驗(SD 試驗)
(eqv ISO 4536 ,1985)
3 定義
人造氣氛腐蝕試驗:在有影響金屬和合金腐蝕的強(qiáng)化因素存在的氣氛中進(jìn)行的實驗室試驗p 被試驗的金屬和合金可以有性或暫時性防蝕措施，也可以無性或暫時性防蝕措施。
注2 人造氣筑腐蝕試驗企圖模擬服役條件(如大氣或其他環(huán)欖n 的腐蝕作用。
4 原理
4.1 通過強(qiáng)化溫度、相對濕度、冷凝濕氣及腐蝕介質(zhì)(如二氧化硫、氯化物、酸類、氨類、硫化氫、有機(jī)或無機(jī)氣氛等)等因素使腐蝕過程得到加速。
4.2 試驗方案應(yīng)包括如下內(nèi)容z
試驗?zāi)康模茉嚱饘?、合金的特性或防蝕方法(化學(xué)成分、厚度、試樣表面狀態(tài)) ;
試驗方法s 操作條件、總的試驗時間、試樣的位置和可能的移置、試驗中試樣取出和檢查的頻率、取出試樣的數(shù)量和對比試樣的數(shù)量，無論試祥在試驗箱中如何取向，試驗箱內(nèi)氣氛腐蝕性的校準(zhǔn)1試驗結(jié)果的評定標(biāo)準(zhǔn)及方法。
4.3 試驗分類
a) 加速環(huán)境試驗g 在此類試驗中選擇的試驗條件應(yīng)能使服役工況下存在的腐蝕機(jī)理再現(xiàn)，并能使過程加速進(jìn)行回這類試驗可預(yù)測金屬和合金的長期腐蝕以及防腐措施的長期防蝕性。
b) 短期腐蝕試驗=在此類試驗中選擇的腐蝕環(huán)境應(yīng)能加速腐蝕。這類試驗可以與已被實際經(jīng)驗證明適用于這種特定環(huán)境的同類防蝕措施的耐蝕性相比較，
c) 快速質(zhì)量控制試驗:在此類試驗中選擇的腐蝕環(huán)境應(yīng)能超常規(guī)地加速腐蝕。這類試驗可快速確
定防蝕措施中的缺陷和弱點(diǎn)。
具體試驗的分類，取決于受試材料。
5 試樣要求
5.1 不管所用的方法如何，所有試驗都應(yīng)采用以相同方法準(zhǔn)備的而且具有相同形狀、尺寸和表面粗糙度的試樣來進(jìn)行。
5.2 試樣的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)所選用的試驗方法和試驗結(jié)果的評定標(biāo)準(zhǔn)和方法來選定。試樣的厚度在0.5-3 mm 之間，在任何情況下都應(yīng)保證試樣在試驗中不變形e
對于其形狀不會使試驗結(jié)果評定發(fā)生困難的制成品或其部件，必要時也可作為試驗試樣。為了盡可能排除形狀不規(guī)則的影響，試驗試樣的總面積應(yīng)盡可能大，而且不得小子25 cm2 ，特殊試驗規(guī)程要求小面積試樣時例外。
5.3 試樣表面粗糙度應(yīng)在試驗方案中規(guī)定。
5.4 金屬及合金試樣的表面應(yīng)無明顯缺陷，如劃痕、夾雜物、裂紋、針孔、孔隙。切邊應(yīng)無毛刺。
5.5 試樣覆蓋層應(yīng)符合GB/T 9797 、GB/T 9798 、GB/T 9799 、GB/T 13346 和GB/T 13912 等的要求。
5.6 如果試樣是從較大涂覆件上切割下來的，則所采用的切割方法應(yīng)能保證將切割損傷限制于切口附近。
5. 7 在制備具有焊縫的試樣時，其焊縫應(yīng)位于試樣的中部，且平行于試樣的最長邊。
5. 8 試樣的切邊應(yīng)采用在所選擇的腐蝕環(huán)境中穩(wěn)定的適當(dāng)涂料進(jìn)行保護(hù)，可以采用色潦、清漆、磁潦，或采用蠟、膠帶進(jìn)行保護(hù)。
當(dāng)必須檢驗未保護(hù)邊緣對腐蝕的影響時，切割邊緣應(yīng)保持未保護(hù)狀態(tài)。
5.9 試祥要做標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)在整個試驗周期內(nèi)清晰、耐久，且應(yīng)對試驗結(jié)果無影響。
5.10 對比試樣用來與取出的試樣作對比，對比試樣應(yīng)在整個試驗周期內(nèi)都存放于防腐蝕條件下。該防腐蝕條件應(yīng)在試驗方案中予以規(guī)定。
5.11 試祥數(shù)量取決于試驗的總時間、試驗過程中試樣取出和檢查的頻率及試驗方案中規(guī)定的試驗試樣的數(shù)量和對比試樣的數(shù)量。
5.12 平行試驗的試樣不得少于三個，至少還應(yīng)有一個對比試樣。
