正航整理人造氣氛腐蝕設(shè)備要求和試樣

正航整理人造氣氛腐蝕設(shè)備要求和試樣

1.設(shè)備要求

1.1試驗應(yīng)在專門的容器或箱中進行。容器或箱的尺寸應(yīng)保證氣氛分布均勻和條件一致。箱頂部的形狀要能保證潮氣和噴霧溶液所凝聚成的液滴不致滴落到試驗中的試樣上。

1.2 應(yīng)控制所確定的試驗條件。除凝露試驗外，應(yīng)自動記錄溫度和相對濕度.腐蝕介質(zhì)濃度應(yīng)自動記錄或定期測定。

1.3不推薦在同一試驗箱內(nèi)做不同腐蝕介質(zhì)的試驗。

1.4用揮發(fā)性緩蝕劑保護的試樣，應(yīng)在專門的試驗箱內(nèi)進行試驗。進行這類以評價揮發(fā)性緩蝕劑保護效果為目的的試驗前，應(yīng)把先前試驗中殘留于試驗箱內(nèi)的揮發(fā)性緩蝕劑除盡。

1.5同腐蝕介

質(zhì)接觸的部位均要用耐試驗氣氛腐蝕的材料制作。

1.6為保證整個試驗箱內(nèi)運行條件一致，必要時可以安裝空氣循環(huán)系統(tǒng)E

1.7在啟動時，應(yīng)能以至少l'C/min 的升溫速度使箱內(nèi)溫度升高。

1.8箱內(nèi)的相對濕度應(yīng)用潮濕空氣來調(diào)節(jié)。產(chǎn)生潮濕空氣的水只能用蒸館水或去離子水回禁止用鹽溶液產(chǎn)生試驗箱內(nèi)相對濕度。

1.9 從啟動至達到規(guī)定的箱內(nèi)相對濕度值所需時間不應(yīng)超過1 ho

1.10箱內(nèi)溫度和相對濕度的控制度應(yīng)分別為士2 'C和士5% 。

1.11如果進行鹽霧試驗或鹽水滴腐蝕試驗，則所采用供氣的壓力、溫度、濕度應(yīng)符合GB/T 10125 和JB/T 7702 的規(guī)定。

提供噴霧的空氣應(yīng)不含任何洶跡或固體物質(zhì)。必要時應(yīng)測定噴霧稽液成分，溶液在整個試驗箱容積內(nèi)應(yīng)均勻分布。

檢驗溶液分布均勻性的方法和允許誤差見GB/T 10125 和JB/T 7702。

1.12當(dāng)使用氣體腐蝕介質(zhì)(如二氧化硫)時，要檢驗箱內(nèi)腐蝕氣體的濃度和流量的均勻性。檢驗的方法和允許誤差見GB/T 9789.

2.試樣的準(zhǔn)備

2.1試驗前試樣的處理

試驗前，無論有無金屬和其他無機覆蓋層的試樣表面，都應(yīng)用惰性脫脂劑脫脂。

2.2試驗前試樣的檢驗

2.3試驗前，應(yīng)檢查試樣。

暫時性防蝕保護的試樣，在實施涂覆前應(yīng)檢查試樣表面。經(jīng)過存放的試樣，試驗前要檢查其腐蝕情況。

2.4 以表面外觀變化評定其腐蝕行為的試樣，應(yīng)按照5.3~5.5 的要求檢查。

應(yīng)記錄下列關(guān)于表面外觀變化的情況2 顏色、表面失光、有關(guān)各方允許的可見腐蝕缺陷的存在及分布。為了測定缺陷的數(shù)量及分布，應(yīng)將柔軟透明材料劃成網(wǎng)格覆蓋在試樣上。如用塑料作為網(wǎng)絲材料應(yīng)符合GB/T 9798 附錄C 的規(guī)定，絲網(wǎng)的經(jīng)緯線將試樣表面劃分為若干5 mmX5 mm 的方格，然后從左上角開始逐個計數(shù)每一方格。應(yīng)分別記錄試樣兩面的檢查結(jié)果。

2.5以質(zhì)量變化評定腐蝕行為時，應(yīng)測量試樣表面積，然后試樣應(yīng)在含適當(dāng)干燥劑的干燥器中至少存放24 h 后稱重；

質(zhì)量<200 日的試樣，3jIJ 0.001 g ,

質(zhì)量>200 g 的試樣，到0.01 g ,

2.6試樣的其他原始特征應(yīng)根據(jù)所選用的試驗結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)來確定。

2.7試祥在試驗箱中的放置

2.8試祥應(yīng)放置在試驗箱內(nèi)腐蝕環(huán)境符合試驗條件所規(guī)定的全部參數(shù)的區(qū)域。

不允許冷凝的液珠和試驗溶液從箱的上部或上面的試樣滴落到下面的試樣上。

試樣的擺放應(yīng)不致使彼此間發(fā)生保護作用而抵消環(huán)境的影響。

試驗箱的每立方米容積內(nèi)容納的試祥總面積不應(yīng)超過0.75 m' 。

2.9根據(jù)試驗方法，試樣應(yīng)采用垂直或與垂直面呈15'~30。放置。帶焊縫的試樣，應(yīng)將焊縫與試驗箱底面垂直或與箱底呈15'~30'放置a

試樣之間的距離不應(yīng)小于20mm ，試樣的最下邊緣距試驗箱底部不應(yīng)小于200 mm 。

2.10考慮到試驗條件，固定試樣的夾具應(yīng)用惰性材料制作，試樣應(yīng)適當(dāng)固定牢固。

試樣與夾具的接觸面積應(yīng)盡可能小。夾具不應(yīng)導(dǎo)致電偶效應(yīng)或試樣污染。

3.規(guī)程

3.1每一試驗方法試驗的總時間取決于試驗?zāi)康?，受試金屬、合金和保護方法的特點，以及所選擇的對腐蝕行為的評價標(biāo)準(zhǔn)和方法。

推薦的試驗暴露期為， 24 、48 、96 、240 、480 、720 、2016 h 。

3.2 應(yīng)在所有規(guī)定的運行條件都符合時才將試樣放入試驗箱，并從此刻開始記錄試驗持續(xù)時間。

3.3試驗被迫中斷及定期檢查和取出試樣的時間，不應(yīng)計算在試驗暴露期內(nèi)。

3.4試驗期間試樣取出和檢查的頻率

3.5根據(jù)試驗方案，在試驗期間所有試樣都應(yīng)被檢查，其中有些應(yīng)被取出。

3.6定期檢查時應(yīng)從箱內(nèi)取出試樣，檢查后再放回原處繼續(xù)試驗。檢查時應(yīng)避免損傷試樣。

3.7 試驗結(jié)束后，經(jīng)試驗的試樣應(yīng)立即存放于有干燥劑的干燥器內(nèi)，防止試樣發(fā)生進一步腐蝕。

8.3 試驗后試樣的表面處理

試驗后試樣表面的處理應(yīng)與所選定的由9.1 給出的試驗結(jié)果評定判據(jù)相匹配。

4.試驗結(jié)果的評定

9.1 評定有利無防蝕措施的金屬和含金的耐蝕性的判據(jù)，主要有；

a) 試驗期間試樣外觀的變化，

b) 基體金屬或覆蓋層首次出現(xiàn)局部腐蝕所經(jīng)歷的時間；

c) 腐蝕缺陷的數(shù)量及分布;

d) 質(zhì)量變化(見JB/T 6074) ,

e) 尺寸變化(主要是厚度) ,

f)力學(xué)、電、光學(xué)和其他性能的變化。

4.1 采用何種評定方法，取決于受試金屬、合金和防護方法的要求以及試驗方法和目的。可采用適當(dāng)?shù)娜?font face="Times New Roman" style="padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; font-family: Verdana, Geneva, sans-serif; padding-top: 0px">GB/T 6461 、GB/T 9798 的附錄C 和GB/T 13452.4 ，或由試驗方案規(guī)定的評定方法。

5.試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容；

a) 試驗?zāi)康模?/font>